金属撕碎机作为一种废钢剪切生产设备，该机在组成上主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统等组成。主要用于撕碎一些中厚物料或空体金属物料，如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具、钢板边角料、冲压边角料等。那么金属撕碎机厚能撕碎多厚的废钢呢？对此应当依据不同型号的设备进行定论，设备配置功率越大其剪切强度就越高加工物料厚度就越大，在动力系统配置上液压控制系统相对电机控制系统更具优势更加适合对大厚度废钢进行剪切，其次觉得物料剪切厚度的因素还有刀盘配置金属撕碎机设备中的刀片都使用精制合金刀。这种刀片是啮合式刀片，形成对辊式，金属进入到金属撕碎机设备内部时，对辊相互进行相反运动，将金属块进行撕碎。当不能进行撕碎的时候，金属撕碎机设备会智能的进行反转，将原料吐出来，在重新咬合。直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出为止，对不能达到要求的物料，重新进行上述撕碎操作。其中具有决定因素的是刀盘直径、厚度、齿数等，在理论方面如剪切厚度超过25mm的钢板或其它大型厚料则需要配套液压控制系统以实现大厚度废钢的剪切加工。

  在金属撕碎机中关于易损件部分主要以破碎机筛网、锤头、衬板为主，其中主要易损件以锤头为主，那么在金属撕碎机锤头达到磨损报废要求后更换锤头过程中应当如何根据破碎物料选择粉碎机锤头材质及制造方式呢？九龙机械通过以下介绍为您解答。在金属撕碎机锤头制造方式上分类铸造锤头和锻打锤头，其中铸造锤头作为合金化较高的一种锤头相对锻打锤头，以铸造锤头为例，常用材质分为高猛钢合金和高铬钢合金、钛合金等，该类锤头在使用中适用于破碎轻薄金属及含有少量重废的废旧金属，由于含锰量的不同该类锤头相对也表现不同，所以在选用时应当根据破碎物料的复杂程度选用合适的材质及相应的金属含量，而对于高铬钢锤头而言该类锤头综合性能高于高锰钢材质，而钛合金价格则高于高铬钢。

  其次根据锻打锤头材质该类锤头以钢锻打为基础保持有钢综合力学性能及合金优势，在抗冲击性能方面表现突出，性能优于铸造锤头，而由于较差该类材质锤头则更加适合小型金属撕碎机。郑州九龙机械高锰高铬锤头采用合金化方法在普通锰钢中加入钒、钼、钛等合金元素，在锰材料基础上，通过合金化和变质处理，细化晶粒，具有高冲击韧性，锻打锤头寿命长！铬、镍、钼等是高锰钢合金锤头主要元素，加入这些合金可大幅度提高材料的淬透性，通过热处理可以提高强度和韧性，在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。用户在选择相关锤头时可咨询我公司客服获取相关技术标准。